永登公司： 數智賦能激活水泥制造新效能

數智賦能強(qiang)根基(ji)  協同(tong)發力啟新(xin)程   

      制造業向數智化轉型的(de)浪潮中，永登公司積極推動(dong)數智化從“單(dan)點(dian)突破”邁向“系統協同”，通過落地智能安全管理(li)、5G智能化礦山、生(sheng)產智能控制(zhi)三大核心系統(tong)，實(shi)現生(sheng)產效率(lv)、管理水平(ping)和安全保(bao)障(zhang)能力(li)的全面提升，為傳(chuan)統(tong)水泥(ni)制(zhi)造注入新動能。

      01、智能安全管理系統

      永登公(gong)司構建涵蓋綜(zong)合管(guan)控、智能視(shi)頻監控、人員定位等6大(da)模塊的“安(an)智通”系(xi)統，用科技力(li)量為(wei)生產(chan)安(an)全裝上“智慧大(da)腦”。

      精(jing)準部署近400路AI攝(she)像頭，自動識(shi)別未佩戴安(an)全帽、違規進入危(wei)險(xian)區域、吸煙等12類違章行為(wei)，觸發聲光報警并(bing)同(tong)(tong)步推送精(jing)準信(xin)息至(zhi)安(an)全管理(li)人(ren)員手機端，管理(li)人(ren)員可(ke)遠程喊(han)話實時(shi)制止違規操作，同(tong)(tong)時(shi)生成違章記錄直接(jie)納入員工安(an)全考核體系。截至(zhi)目前，該系統已累計識(shi)別違章行為(wei)100余(yu)次，助力公司(si)違章發生率同(tong)(tong)比下(xia)降60%，安(an)全管理(li)效率實現質的提升(sheng)。

      依托UWB技術的人員定(ding)(ding)位系統(tong)(tong)，可實(shi)時追蹤回轉窯(yao)周邊、高壓配電室、礦山(shan)爆破區(qu)等160余個關鍵(jian)區(qu)域(yu)作業人員動態，支持(chi)自(zi)定(ding)(ding)義電子圍欄功能。當人員越界(jie)進入危險(xian)區(qu)域(yu)、在特定(ding)(ding)區(qu)域(yu)滯留(liu)超時或關鍵(jian)崗位出(chu)現缺員情況時，系統(tong)(tong)會立即(ji)啟動預警機制，將信息同步發送至區(qu)域(yu)負責人與安(an)全管理部門(men)，實(shi)現風(feng)險(xian)快速(su)處置，規避潛在安(an)全風(feng)險(xian)，彰顯“秒級(ji)響應”能力(li)。

      02、5G智能礦山系統

      2024年投(tou)用5G智能礦山系統，整合智能(neng)管控平臺、調度指(zhi)揮中心(xin)(xin)、卡車智能(neng)調度系統等核(he)心(xin)(xin)模塊，推動礦(kuang)山管理邁入(ru)“數字時代”，從(cong)源頭夯實生產優勢。

      卡(ka)車智能調度(du)系統依(yi)托5G專線網絡(luo)的高(gao)速(su)率、低時(shi)(shi)延特性，實時(shi)(shi)獲(huo)取(qu)各采點(dian)原(yuan)料(liao)儲量(liang)、品位(wei)（氧(yang)化鈣含(han)量(liang)）及卡(ka)車位(wei)置、載重等(deng)關鍵信(xin)息(xi)，自動優化運(yun)輸路線，大幅降低礦(kuang)卡(ka)空(kong)駛率。同(tong)時(shi)(shi)根據生產需求(qiu)精準調度(du)，實現“礦(kuang)石(shi)(shi)智能搭配”。當某礦(kuang)點(dian)礦(kuang)石(shi)(shi)氧(yang)化鈣含(han)量(liang)偏高(gao)時(shi)(shi)，系統會自動調度(du)低鈣礦(kuang)點(dian)卡(ka)車協同(tong)運(yun)輸，確(que)保進豎(shu)井石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)氧(yang)化鈣含(han)量(liang)穩定(ding)控(kong)制在(zai)K±1.8%范圍內(nei)。目前，礦(kuang)山石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)進場合格率達到(dao)99.36%，較(jiao)傳統人工(gong)調度(du)提(ti)(ti)高(gao)12個百分點(dian)，為熟料(liao)生產提(ti)(ti)供了高(gao)品質(zhi)原(yuan)料(liao)保障。

      礦山智(zhi)能管控平臺整合近70路視(shi)頻監(jian)控、人員定(ding)位、電子圍欄等(deng)(deng)數(shu)據(ju)，實現礦山開(kai)采、運(yun)輸、破碎全(quan)流程可視(shi)化(hua)管控。智(zhi)能指揮中心可深(shen)度分(fen)析開(kai)采量(liang)、運(yun)輸量(liang)、設(she)(she)備故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)率等(deng)(deng)數(shu)據(ju)，為生產計(ji)劃調整與設(she)(she)備維護提供科學依據(ju)。2025年，礦山設(she)(she)備故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)率同(tong)比(bi)下降(jiang)18%，開(kai)采效率提升10%，實現“安(an)全(quan)、高(gao)效、低成本”運(yun)營。

      03、生產智能控制

      通過(guo)水泥窯磨系統一鍵(jian)啟停、專家控制(zhi)(zhi)系統、配料優化(hua)模(mo)型等(deng)智(zhi)能應(ying)用，推動生產控制(zhi)(zhi)向(xiang)“精(jing)準(zhun)化(hua)、智(zhi)能化(hua)”轉型。

      水(shui)泥窯磨系統一鍵啟停及專家控制系統可(ke)根(gen)據預設程序(xu)自動完成(cheng)設備啟停與(yu)參數(shu)調(diao)整，主機啟停時間從(cong)傳統人工(gong)(gong)操(cao)作(zuo)的40分鐘(zhong)縮短至(zhi)8分鐘(zhong)以(yi)內，大幅減少(shao)能源浪(lang)費和人工(gong)(gong)成(cheng)本(ben)。以(yi)每日平均啟停2次計算(suan)，公司每年（300天計算(suan)）可(ke)節省操(cao)作(zuo)時間約19200分鐘(zhong)（折(zhe)合(he)320小時），相(xiang)當于減少(shao) 13個工(gong)(gong)作(zuo)日的人工(gong)(gong)操(cao)作(zuo)量，效率提升(sheng)成(cheng)果顯著。

      全品(pin)種(zhong)水泥配(pei)料優(you)化模型(xing)基于數(shu)據中(zhong)臺的原料成分、歷史(shi)配(pei)料數(shu)據、操作參(can)數(shu)，產品(pin)質量要求，精(jing)準(zhun)計算最(zui)優(you)配(pei)料比例(li)，在確(que)保產品(pin)質量前提下，最(zui)大限度降(jiang)(jiang)低(di)原料成本。模型(xing)落地后，水泥配(pei)料成本直接(jie)下降(jiang)(jiang)1%以上。

      下一步(bu)，永登(deng)公(gong)司將持續深化智(zhi)能化建設，以新質生產力推動企(qi)業高質量發展(zhan)，書寫傳統制造業數智(zhi)化轉型新篇章。