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      漳縣公司2016年建成投用施耐德水泥窯專家操作控制系統，2018年建成投用施耐德水泥磨專家操作控制系統，2019年建成投用集生產管理、質量管理、能源管理和設備管理四大功能于一體的數字化生產管控平臺，2022年建成投用5G+數字化智能管控系統，2023年建成投用智能安全管理系統，數字化智能化系統建設起步早、基礎好，主動擁抱數字化轉型的意識比較強，數據資源和研發應用經驗豐富，這為數據建模試點項目8個應用場景的成功落地實施提供了必不可少的先決條件。

      針對創新孵化項目的特點，我帶領工作組大膽創新工作思路，精細設置十個專業小組，隨時與數智研究院進行高效溝通、無縫對接。為了保證項目建設進度，我們開啟了“五加二”“白加黑”工作模式，充分發揮公司數據優勢、平臺優勢、管理優勢和技術優勢，積極主動出謀劃策，反復分析研討，前后開展各類專題研討489次，各層級建模培訓1865人次。歷經無數次思想交流碰撞，開展6個專題技術攻關，制定項目建設工作流程8項，建立數據建模項目相關管理制度4項，構建了模型六維度運行綜合評價體系，整理匯總并裝訂成冊項目建設資料12套。在夯實基礎管理、提升數據鏈質量方面，按照全員參與、專業融合的原則，廣泛征集意見建議，認真落實各項工作措施，付出了艱辛努力，最終實現了模型構建從無到有、從有到優的巨大轉變。2024年11月項目順利通過集團驗收，標志著漳縣公司在智能優化控制技術開發和應用方面取得了重大突破，為祁連山數字化轉型發展再添一張亮麗的名片，為集團快速發布端到端全流程大模型奠定了堅實的理論和實踐基礎。我本人也因此榮獲天山材料2024年度優秀科技工作者稱號。

      加速迭代升級，是充分發揮模型優化效能的關鍵所在。經過不懈努力，2025年4月底，打通了各工序模型能耗智能優化系統（DPO）與DCS系統之間的技術路徑，DPO如期實現自動閉環運行，模型優化效果顯著提升。通過技術攻關，水泥配料綜合優化模型功能更加完善，有效解決了前期智能配比使用率偏低的問題，目前智能配比使用率穩定在95%以上。2025年上半年，漳縣公司水泥/熟料生產成本同比大幅下降，在祁連山系統內名列前茅，數據建模優化系統的賦能功不可沒。

      隨著數據積累、算法進步和應用深化，模型將更精準智能，預測優化范圍必將從局部擴展到全局，從單目標邁向多目標協同。數據建模技術的引入和持續進化，如同為水泥制造的巨輪安裝了智慧導航儀，驅動全局協同，將生產線運行效率推向新高度。在集團實施“九大戰役”的新征程上，數據建模正是各子公司實現換道超車的核心引擎，必將引領祁連山創新發展的巨輪駛向綠色可持續的未來。